不鏽鋼可以用碳鋼焊條焊接嗎？不能！會產生晶間腐蝕！

什麼叫做晶間腐蝕？

它是局部腐蝕的一種，不鏽鋼的碳含量過多，沿著不鏽鋼晶粒之間碳的擴展速度比鉻更快，朝著不鏽鋼晶粒內部擴展，並和鉻在晶界形成碳化鉻的化合物。晶界附近的鉻含量驟減，形成貧鉻區(qū)，在腐蝕介質的作用下失去耐腐蝕能力，產生了晶間腐蝕。

晶間腐蝕大大降低了不鏽鋼的機械強度和力學性能，使其不能承受輕輕的敲擊，是一種十分危險的腐蝕類型。

使不鏽鋼被晶間腐蝕的是碳。一般情況下，碳鋼的含碳量高於不鏽鋼，這就是不鏽鋼用碳鋼焊條焊接容易造成晶間腐蝕的原因。所以不鏽鋼的焊接，應該選擇低碳甚至超低碳的不鏽鋼焊條。

另一方麵，對於對衝擊韌性和抗裂性等要求較高的重要的結構，不宜選用酸性焊條。所謂酸性焊條是指藥皮中含有大量酸性氧化物(如二氧化矽、二氧化鈦等)的焊條。

這主要是因為：

①酸性焊條中的氧化物使其氧化性較強，同時焊縫金屬含氧量多，使合金元素燒損較大；

②酸性焊條藥皮中含有較多二氧化矽，一部分矽以氧化矽夾雜物的形式存在於焊縫中，導致焊縫力學性能較差，特彆是塑性和衝擊韌性較堿性焊條低；

③酸性焊條藥皮中不含螢石(CaF2)，去氫能力低;焊縫金屬含氫量較高，抗冷裂性差，且焊縫中脫硫的元素錳含量低，脫硫效果差。

結合以上，焊接不鏽鋼重要的結構部位不宜選用酸性焊條，而應選用焊縫金屬合金過渡係數(shù)大、較低的含氧量、含硫量、含氫量的堿性焊條。